工藝原理與結構

有機廢氣經過過濾后進入RCO反應裝置，流經蓄熱床層后被預熱至300℃，隨后在催化劑的催化作用下低溫燃燒，有機組分反應生成CO2和H2O，燃燒后的高溫氣體在此穿過蓄熱床層，將90%以上的余熱進行回收，從而完成凈化，排放至大氣。

RCO工藝結構圖

功能優勢

1、操作安全

熱力燃燒有火焰產生，在有機物濃度高的情況下，火焰會隨管道傳播；催化氧化無火焰產生，因此，催化氧化安全性更高。

2、凈化效率高

熱力焚燒對有機物的去除效率一般在90％－95％左右；催化氧化對有機物的去除率在98％以上。

3、設備體積小

熱力燃燒設備體積大；催化氧化設備體積小。

4、Nox含量低

尾氣處理溫度超過800℃，氮化物會隨之生成，排放容易超標。

5、設備投資小

熱力燃燒系統溫度高，能耗大，對反應器材質要求高；催化氧化反應溫度低，廢氣濃度較低的工況便可實現自熱平衡無能源消耗的狀態，能耗較低。

產品特點

1、模塊化設計-多種工藝模塊整合提升靈活性

從工藝類型與功能進行劃分，將功能獨立的部分重新設計，完成標準化模塊，從而加快設計和生產過程，保證產品和工程質量，降低制造與安裝成本。

2、箱體式結構-集成設計節省更多空間，方便運輸與裝配

最大限度利用有限空間，將原有龐大的工藝系統集成在一個高度低于3.7m的箱體中，箱體壁板為鈑金結構螺栓組裝，拆裝維護方便，可在半天內完成現場安裝，極適用于空間有限的生產場地。

3、高效與節能-堅持從客戶角度出發

?   采用鉑鈀貴金屬蜂窩陶瓷催化劑；

?   主副雙反應器聯合保證排放始終達標；

?   借助陶瓷蓄熱體“削峰平谷”的功能，可以從容應對濃度波動；

?   最高可達95%熱回收效率，即使在濃度較低的時間里設備能夠低能耗運行；

?   風機變頻控制，適應客戶工況的各種變化；

4、遠程物聯網-新的遠程監控解決方案

基于云平臺，開發了有機廢氣治理設備物聯網系統，實現設備遠程互聯、數據傳輸、數據分析、設備管理、遠程調試、工藝優化等功能。