催化氧化爐CO
催化氧化爐 (Catalytic Oxidize簡稱CO)。其原理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，使其轉化成無毒的CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的治理提供了獨特的經濟解決辦法，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優點。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術。
催化焚燒法已應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業中凈化有機廢氣。特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度較高、有機物濃度較高，對焚燒反應及熱量回收有利，具有較好的經濟效益，因此應用最為廣泛。催化焚燒時溫度一般在300℃~400℃之間。
CO工作原理
VOCs氣體由管道系統在風機的作用下進入焚燒爐，先經過一個初步熱交換器預熱。然后進入輔助燃燒室加熱到催化劑反應需要的溫度（～250攝式度），加熱后的氣體經過催化床時會發生快速的化學氧化反應，生成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進入板式換熱器，部分的熱量被換熱器吸收（55~60%），這些熱量又可以用于加熱新的VOCs進氣，溫度降低后經煙囪排放。。催化燃燒是一種無焰（無明火）氧化過程。我公司采用高質量的貴金屬（鉑、鈀）催化劑，壽命長（國產催化劑一般為18個月，進口催化劑可達5年）；效率高（VOCs分解率達到98％以上）。
CO工藝特點
結構簡單，投資少；處理徹底，無二次污染。
工藝流程圖
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